产能布局
我们采用"核心工厂 + 协作工厂"的模式：核心工厂负责精装礼盒与高工艺要求订单，协作工厂承担大批量标准件。所有工厂均通过现场审核，并签署质量与交期协议。
主要设备
- 印刷：海德堡对开胶印机、柔版水印联动线、UV 数码印刷机
- 后道：全自动裱纸机、模切压痕机、烫金机、覆膜机、局部 UV 机
- 成型：自动礼盒成型机、糊盒机、贴窗机、手提袋成型线
- 检测：色差仪、耐破与边压测试仪、跌落试验台、恒温恒湿箱
日产能参考
- 折叠彩盒：约 40,000 只 / 天
- 精装礼盒：约 8,000 只 / 天
- 纸袋：约 20,000 只 / 天
- 标签贴纸：约 150,000 张 / 天
- 玩具与礼品：按工艺排产，常规 5,000–10,000 件 / 天
工艺覆盖
胶印、柔印、丝印、UV 数码印刷；烫金烫银、局部 UV、击凸压纹、覆膜（亮膜/哑膜/触感膜）、镭射转移、模切开窗、手工裱糊与自动化成型。玩具与礼品类覆盖车缝、刺绣、激光雕刻、热转印与注塑配套。
质量管控
三级检验机制：首件确认（量产前由客户签字或视频确认）、过程抽检（每 2 小时按 AQL 2.5 抽样）、出货检验（按 AQL 2.5 全批抽检并留样 6 个月）。关键指标包括尺寸公差 ±1mm、印刷色差 ΔE≤3、模切精度 ±0.3mm。